质量，或者说品质是产品本身所具备的特质或属性。人们往往将品质优良的产品称作“质量好”，反之则视为“质量差”。我们都知道，其实质量本身并没有好坏，有的只是符不符合要求。好质量的产品是靠制造出来的，而不是检验出来的，因此品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品最终是要到客户手中的，无论你觉得你的产品做的有多好，但只要不是客户需要的，结果只能是淘汰。制造商该用“最适质量”代替“最佳质量”，也可以说是让客户感到“最满意的质量”。

这就要求做到两点：一是满足客户现在的需求。这就需要做到符合特定的规格，便捷高效，外观精美。二是保障客户未来的需求。要做到产品经久耐用，不易故障，安全性高，服务周到。

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本（

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在很多人对质量的认知里，觉得提高质量就是要提高成本，其实是不正确的。

对于制造业来说，产品生产的不良率下降，质量自然就提高了，而成本也会下降。节约了检验、修正不良品的成本，也节省了材料，有了更多生产机会。

三、品质管理

所谓品质管理就是要降低产品质量的不稳定，甚至完全剔除。企业里，管理者为达到部门目标所进行的一切活动都属于品质管理。

1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：

人员、设备、材料、方法、环境。

2. 品质管理基础

(1)标准化：

统一化;通用化;系列化;简便化。

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

(2)数据化：

所谓数据化，就是尽可能将事情的波动用数值表示，这样可使你对不稳定的数据清晰明了。

(3)质量教育：

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，争取让员工第一次做对。

(4)质量成本分析：

预防成本、鉴定成本、故障成本。

(5)质量缺陷分析：

轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷。

(6)设备管理：设备优化;设备保养。

3. “三按”、“三检”

(1)“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作、检验，并且要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

(2)“三检”要求员工自主检验，巡回检验，员工之间互检。

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制要实现适时 (Right Time )、适质(RightQuality)、适量(RightQuantity)、适价(Right Price)和适地(Right Place)5R原则，可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

过程品质管理计划的拟定;设备点检与仪器校验;首件检查;操作人员自主检查;过程巡回检查;品质异常处理;检验记录;不良统计分析

不良品的区隔与标示;控制图的应用;限度样品的应用;看板管理的实施。

3. 终端控制与顾客满意：

最高主管的决心和承诺;让客户永远“忠诚于我们”;争取品质要求严格的顾客;推行全员“一票否决制”的活动;建立员工满意的企业环境;重视教育训练;建立好的环境品质;永远培育供应商理念。

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

6s 包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SAFETY)。6S活动源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础。

6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到;只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养，安全生产最重要;日积月累勤改善，公司管理水平高。

2. TPM与全员自主改善 ：

T：Total (全员参与);P：Productive(生产性);M：Maintenance(保全)。

TPM指公司包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，参与和开展重复小团队活动。并以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业。

期待效果：

(1)有形效果：提高品质;降低成本;缩短生产与管理周期;库存量的减少;提高劳动生产率、设备效率;工作浪费的减少;减少市场投诉;减少各类损耗;杜绝安全隐患;改善提案件数的上升

(2)无形效果：增强员工改善意识，并提高员工技能水平，培养积极进取的企业文化。

六、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。当然，如果人们致力于细节和避免错误，就能不断接近零缺陷的目标。

1. 零缺陷

第一次做对，可以避免企业花一半的运行费用在做错事情的代价上，就做到质量符合要求。

建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，

(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。

2. 零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。而质量管理的核心在于预防，所有的工作标准都是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：

(1)通常是作业不好造成的;

(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

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