解决数字化改造痛点，促进生产效率平均提升约20%

【“5G+工业互联网”给企业带来了什么?①】辽宁“智造”跑出工业转型加速度

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刚刚过去的2022年，是工信部自2019年实施“5G+工业互联网”512工程的收官之年，“5G+工业互联网”由起步探索，正迈向规模发展的新阶段。5G与工业互联网融合叠加，促进了工业企业数字化、网络化和智能化升级。而今，更大范围、更深程度、更高水平的“5G+工业互联网”推进工作，正为中国制造和企业高质量发展提供强大的发展动力。为真实反映这一进程，近期，本报记者赴全国多地实地走访，探寻“5G+工业互联网”如何为新型工业化注入更多新鲜活力。从今天起，本报陆续推出系列报道——“‘5G+工业互联网’给企业带来了什么?”敬请关注。

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作为我国重要的工业基地，近年来，辽宁运用“5G+工业互联网”解决企业工业产品全生命周期各个环节面临的数字化改造痛点，变工业制造为工业“智造”。同时，通过培育省级工业互联网平台，辽宁推动各领域产业链上中下游企业协同转型、大中小企业融通创新，跑出了工业转型加速度。

火红的钢坯滑出，通过轧线辊道一路向前，经过轧制、喷淋冷却，变成黑色钢带，再卷成钢卷……在鞍钢集团鞍钢股份热轧带钢厂1780热连轧生产线上，数百个传感器实时采集辊道电机电流、振动、温度等多个状态参数，通过5G网络传输到“精钢云”平台。依托这一工业智能制造的行业云平台，能够实现辊道电机的智能状态诊断、预防性维修和全生命周期管理。

数字鞍钢建设有关负责人介绍，通过对工业设备进行有效管理和监控，设备紧急停机、故障维修次数下降20%，作业效率提升5%，每年增加产值8000余万元。而这，仅是“5G+工业互联网”在辽宁工业生产中应用的场景之一。

作为我国重要的工业基地，经过多年发展，辽宁形成以装备制造、石化、冶金等产业为主体的制造业体系。近年来，辽宁探索引导“5G+工业互联网”在企业应用持续走深向实，变工业制造为工业“智造”，跑出了工业转型加速度。

重点企业生产效率平均提升约20%

2021年，辽宁发布1453个应用场景需求，解决企业工业产品全生命周期各个环节面临的数字化改造痛点。2022年，辽宁按照细分领域下沉到生产环节，梳理应用场景超过3000个。这些应用场景便是“5G+工业互联网”赋能工业制造的真实写照。

除了钢铁行业，采矿业也是活跃探索数字赋能的行业之一。辽宁移动“5G+工业互联网”创新发展中心总经理崔铎介绍，辽宁省目前煤矿智慧化率达到50%以上。辽宁排山楼黄金矿业与辽宁移动共建的辽宁省首个5G智慧矿山项目，井下5G网络全覆盖，实现了破碎机的无人远程操控和无人车的远程驾驶，提升采掘效率10%以上，同时能够提升整个矿山企业的安全效益。

据了解，目前，辽宁已开通5G基站6.7万个，工业互联网标识解析体系建设实现了全省覆盖，接入企业2263家，标识注册量2.47亿。在辽企业通过应用5G、人工智能等新技术新装备，重点企业生产效率平均提升约20%。

多平台推动链上企业协同转型

在大连冰山集团BinGo工业互联网平台上，工程师可以在App上实时查看客户的运行情况，提升维修及时率。

当设备出现故障时，现场维修工只要戴上AR眼镜，通过加装在重点设备上的传感器和数据采集模块，即可实现将故障场景同步给千里之外的专家，并根据专家提示进行维修操作。如今，该平台历经5年的探索和功能迭代，初步形成了对工业制冷制热、商用冷冻冷藏、空调与环境等领域全行业的支撑能力。

除了大型企业建设的工业互联网平台，辽宁还有不少第三方建立起来的工业互联网平台，解决更多中小企业的供需对接。沈阳格微软件有限责任公司开发并运营的“链上辽宁·产业云城”便是其中之一。

沈阳金双元新材料科技有限公司是一家重工业自动机械的核心零部件生产商，其投资研发的直线导轨滑块产品达到国际水平，但缺少品牌知名度，销售一度受阻。公司总经理王莉莉告诉记者，她将企业信息和需求登记到该平台，很快就有多家机械自动化企业与他们联系，双方达成了采购协议。

目前，辽宁已培育省级工业互联网平台50个，服务工业企业1.27万户，连接工业设备超过400万台，有力推动了各领域产业链上中下游企业协同转型、大中小企业融通创新。

打好赋能智能制造持久战

通过技术对人、机、物、系统等的全面连接，“5G+工业互联网”构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了新的实现途径，被视为推进智能制造的关键支撑。不过，“5G+工业互联网”的发展并非一蹴而就，在其发展过程中仍有一些难题有待破解。

东北大学工商管理学院副院长孙新波表示，在人才配套方面，发展工业互联网所需的既精通工业又懂信息技术的跨界融合人才，如工控软件人才、工业应用开发人员等仍存在着缺口。

孙新波认为，工业互联网创新发展的高、精、尖特性伴随着高不确定性与长期投入性，在资金配套方面，待入网的中小制造企业普遍面临数字化转型成本压力。

中国工业互联网研究院总工程师王宝友表示，在数字化转型过程中，大企业具有自身的优势。比如在数据方面有很好的积累，在人、财、物方面各具优势。他建议，中小企业依托大企业的平台或者政府、园区提供的公共服务平台，以低成本进行数字化转型。

“工业互联网赋能工业制造，须与行业特有的技术、知识、经验、痛点紧密结合，需要政府引导、业界深耕、技术突破、资本浇灌。其建设发展，是一场持久战、攻坚战。”王宝友说。

（工人日报记者 刘旭）

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